一、低压等离子喷涂的主要优点如下：
1.由于真空的作用，等离子射流在真空室中的航行阻力大大降低，从而延长了等离子射流束的长度，从常压下弧束的长度为4cm~5em拉长到40cm~50cm，弧束中粉末颗粒的停留时间显著增加，有利于粉末颗粒的充分加热和熔化，使喷漆颗粒具有较高的热能。
2.由于真空室压力低，等离子体气流速度可增加到3Ma~4Ma。而且低压室内粉末颗粒的航行阻力大大降低，因此粉末颗粒的飞行速度高，动能高。
3.金属颗粒几乎无氧化真空室含氧量低，特别是充入高纯度稀有气体后，含氧量很低。低压室内的涂层基本上不含氧化物，涂层清洁，大大提高了涂层颗粒之间的粘结强度，涂层致密。因此，低压等离子喷涂适用于喷涂含有易氧化成分的耐热合金（如MCrAIY)，易燃烧金属(Mg，Ti，Li，Na和Zr等)，有毒金属(如Be及其合金)和易氧化渗碳体金属陶瓷材料。
4.由于真空和稀有气体保护的双重作用，工件基体可以允许更高的预热温度，而无需变形或组织变化。这样一来，一是可以降低涂层颗粒与基体之间的温差，降低涂层的冷却速度，进而降低热应力，使涂层不易开裂；第二，当熔融颗粒喷射到工件表面时，可以完全地形变化，湿润分散，排除气体，产生致密涂层，使涂层孔隙率低于1%；第三，基体预热温度升高，使基体表面处于更好的活性状态，有利于提高涂层与基体的结合强度。
5.低压等离子体喷涂前可进行自净化表面预处理，通过自动控制系统选择转移弧引弧，即引弧时将工件基体连接到电源负极，使电子从工件表面逃逸，产生清洁活性的表面。使工件与喷漆熔滴达到良好的结合性能，无需机械粗化或喷砂工艺。
6.油漆距离对涂层性能的影响较小，因为低压等离子喷涂束长，航行颗粒处于高热能和高动能状态，因此喷嘴与基底之间的喷涂距离对涂层性能的影响较小，使低压等离子喷涂非常适合油漆复杂形状、曲面工件，如油漆燃气轮机叶片，可获得均匀的高质量涂层。
7.高低压等离子压等离子喷涂层的质量可与电子束-物*相沉积(EB-PVD)与涂层相比，其沉积速度快，为后
者2~三个量级。例如，在25.6cm2.低压等离子上喷涂低压等离子体CoCrAIY涂层沉积率可达260μm/min，物*相沉积的沉积率为4μm/min~50μm/min
8.低压等离子体喷涂涂层结合强度高，涂层非常致密，孔隙率极低，无氧化物混合，涂层应力小，硬度高，韧性好，综合性能优异。
9.真空室喷漆操作条件好，隔离高噪音，密封粉尘，操作条件好。
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