一、准备工作
①开动空压机，粉末涂料生产厂家让它空运转几分钟，随后放掉滤清器及气包底部的油水废液，关闭放水阀，使空气压力保持在0. 5-0. 6MPa。
②将准备好的氧气接在手柄底部的氧气接头上，用手并紧空气帽座，将阀杆手柄扳到全关位置，随后开启氧气瓶阀(氧气压力调节到0. 4-0.5MPa)，将阀杆扳手扳到全开位置，用手指置于手柄底部乙炔接头进气口，测试是否有吸力，感觉有吸力表示喷枪系统正常，如无吸力感觉或倒吹，说明射吸系统不正常，应排除后重新调试，正常后将间杆扳手扳回全关位置，。
③将空气管和乙炔管分别接到手柄下面的接管上，开启滤清器上的空气阀及乙炔钢瓶气阀，将乙炔压力调节到0.07-0.1MPa。
④点火前，将支撑螺杆扳手顺转，使一对送丝滚轮分开到一根金属丝能通过为止，随后将所需的喷涂丝从后导管塞人，通过喷嘴，超后在空气帽前伸出6-8mm，逆转支撑螺杆扳手使一对送丝滚轮夹紧线材，夹紧力的大小靠齿轮箱左右一个弹簧壳来调节，弹簧壳越往内旋，夹紧力越大，反之越小，其夹紧力的大小视喷涂线材硬度而定，一般夹紧到金属丝能顺利均匀地进给为好。
二、点火
①将阀杆手柄顺时针旋转180°，三路气全开后即刻将阀杆柄倒转至90°，此时阀杆壳内的一个钢珠落入阀杆的“v”形槽内(能昕到或手感觉到)即点火位置，打火枪或其他安全火种在喷枪前点火，点着火后即慢慢将阀杆手柄顺转到180。即全开位，这时喷枪前就出现熔化了的金属火花。
②调节火花的密集度。为了达到理想的涂层及超佳喷涂效率和充分利用燃气热能，就必须进行送丝速度及气体流量的调节。粉末涂料生产厂家如果乙炔表压稳定在0.8MPa左右，空气压力不低于0.5MPa，一般不需要再进行调节，只需调节氧气压力和送丝速度。以喷钢为例：钢丝在正常熔化时，其熔化端头应与空气帽出口平面相平，如果熔化端超过空气帽，送丝速度太大，或在空气帽里面，送丝速度太慢，应由调速旋盘调节到正常送丝速度。此时如果火花束不浓或火花较散，则应调节氧气压力调节器，达到火花束浓而密集。但喷锌、铝丝时，其熔化交点可伸出空气帽外。其长度按涂层粒子粗细而定。
三、操作参数对于任何喷涂方法都有同样的操作参数，除等离子喷焊外，对操作参数虽不是十分严格，但必须控制在一定范围内，否则会影响涂层质量和沉积效率。
①喷涂距离。喷涂距离指喷嘴端面到基材表面的直线距离。喷涂距离是喷涂的颗粒飞行的距离，在行程中，其速度和温度都要发生变化。颗粒飞行速度先是加速而后减速。颗粒温度随着距离增加而降低。因此，当喷涂距离过大时，由于颗粒打击基材表面的温度和动能不够，不能产生足够的变形，降低涂层结合强度，还会造成更多的颗粒反弹散失而降低沉积效率，同时因更多地受周围大气影响，氧化趋于严重，造成涂层氧化物夹渣增多。喷涂距离过小，颗粒在热源中停留时间过短而未能受到充分加热或加速，也影响到涂层质量，而且基材表面会因接触热源的高温区域而过热。因此，喷涂距离要根据喷涂热源、喷涂材料等具体情况，控制在一定范围内，一般为100-180mm。
②喷涂角度。喷涂角度是指喷涂射流轴线与基材表面切线之间的夹角。控制喷漶角度是喷涂工艺方向性所要求的。喷涂角度不能小于45°，一般为60°-90°。
③喷枪和工件移动速度。喷枪移动速度是指在喷涂过程中喷枪沿基材表面移动的速度。通过喷枪和工件的相对运动，在基材表面沉积涂层。
在喷涂速率和沉积效率确定的情况下，喷枪和工件的相对移动速度决定了一次喷涂过去的涂层厚度。为获得均匀的涂层组织结构，该厚度应控制在一定范围之内，根据喷涂方法和喷涂材料而定。火焰喷涂每遍喷涂厚度为0.1-0.15mm，等离子喷涂每遍喷涂厚度一般小于0.05mm。根据每遍喷涂厚度的要求，选择正确的喷枪和工件相对移动速度，一般为7-18m/min。应特别注意的是，不要因喷枪移动速度太慢而造成基材表面局部过热。为了得到厚的涂层，应进行多次喷涂。
对于喷涂圆柱形工件，涉及工件旋转速度和喷枪横向移动速度。工件旋转速度使工件表面的线速度符合喷枪和工件相对移动速度的要求。喷枪横向移动速度应考虑到在一定螺距下涂层搭叠的厚度，使得在圆柱面上涂层厚度是均匀的。
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