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热喷涂加工的用途及工艺选择?热喷涂注意的因素及加工要点

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作者 : Pei Ze Technology
更新时间 : 2019-08-26 16:20:31

一、热喷涂加工的用途

  1、制备新件,采用电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂加工陶瓷喷嘴或耐火金属喷嘴、雷达整流罩、高温炉元件,以及纤维增强钍金复合材料的发动机部件等。
  2、材料改性,热喷涂加工对普通材料进行处理,可按需要改变其表面的化学成分和组织结构,达到强化表面某些性能的目的。
  3、旧件修复,热喷涂加工不仅可以恢复零件的尺寸,而且可强化零件表面的性能,成倍地提高其寿命,经济意义十分重大。

二、热喷涂的工艺选择原则

  (1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。
  (2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。
  (3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
  (4)要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂;爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。
  (5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。
  (6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

三、热喷涂加工有哪些要点

  热喷涂加工是一种材料表面保护和强化的新技术,它以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源,将材料粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态,借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先处理过的表面工件,在其表面形成涂层,赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特性,以达到提高工件性能和延长设备使用寿命的一种技术。由于热喷涂加工工艺及涂层材料选择范围十分广泛,操作简便灵活,特别适合于现场施工和工件局部修复。