热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。
热喷涂的特征：
热喷涂技术有两大突出特征:一是喷涂粉末的成分不受限制,可根据特殊要求予以选择；二是热喷涂过程中工件温度可以控制,从而减少了变形氧化和相变等,使材料本身的性能不被破坏或损失，这些特征以及热喷涂涂层所具备的耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、绝缘、隔热等特殊功能,使热喷涂技术得到迅速发展。在选择一种涂层技术时应该考虑到涂层技术的经济性和技术性能， 要在整个系统中考虑到表面涂层或其他表面改性和处理的方法，要知道表面要求的功能、服务环境、基材 （合金、 热处理等）所处理表面的性能， 必须考虑到涂层自身的技术问题和经济性，涂层的使用寿命和优点， 而不仅仅是涂层的生产成本。
热喷涂的使用方法：
根据热喷涂使用的热源不同和喷涂材料状态的区别。电弧喷涂是在两根分别接电源正极及负极的不断送进的金属丝材间产生电弧，加热的熔融部分被压缩空气射流使其雾化，喷射到基体上形成涂层的方法。由于这种方法只适于喷涂丝材，所以又称为电弧丝喷涂。
特点：
(1)喷涂材料必须是导电材料。
(2)电弧温度低于等离子体的温度，但高于氧乙炔火焰温度。雾化丝材的压缩空气压力可以较高，所以喷涂层比较致密。
(3)由于两根金属丝同时送进，所以喷涂效率高。
2、用途：适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。
热喷涂是怎样加热材料：
1、热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。目前阶段，喷涂使用的热源主要有三种；一是电弧热源，二是等离子焰热源，三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂，等离子喷涂和火焰喷徐三大类。
2、喷焊(或称喷熔)喷焊是利用热源将材料加热，喷射到基材表面上，并进而将其熔化到基材表面上，形成特殊表面层的方法。现阶段，喷焊时采用的热源主要是氧乙炔火焰。
